銹是金屬表面與空氣中氧、水分以及酸類(lèi)物質(zhì)接觸而生成的氧化物，如Fe0、Fe3O4、FeO3等，通常稱為鐵銹。柴油發(fā)電機(jī)組去銹的主要方法有機(jī)械法、化學(xué)酸洗法和電化學(xué)酸蝕法。下面由宏華機(jī)電為大家具體介紹下。
（1）機(jī)械法 是利用機(jī)械零部件間的摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光和噴砂等。單件小批維修靠人工用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層。成批的零部件或有條件的單位，可用電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)機(jī)等作動(dòng)力，帶動(dòng)各種除銹工具進(jìn)行除銹，如電動(dòng)磨光、拋光、滾光等。噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件的銹蝕表面上。它不僅除銹快，還可為油漆、噴涂、電鍍等工藝做好準(zhǔn)備。經(jīng)噴砂后的表面干凈，并有一定的粗糙度，能提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。機(jī)械法除銹只能用在不重要的機(jī)械零部件表面。
（2）化學(xué)法 這是一種利用化學(xué)反應(yīng)把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物溶解掉的酸洗法。其原理是酸對(duì)金屬的溶解以及化學(xué)反應(yīng)中生成的氫對(duì)銹層的機(jī)械作用而使銹層脫落。常用的酸包括鹽酸、硫酸、磷酸等。由于金屬的材質(zhì)不同，使用的溶解銹蝕產(chǎn)物的化學(xué)藥品也有所不同。選擇除銹的化學(xué)藥品和其使用操作條件主要根據(jù)金屬的種類(lèi)、化學(xué)組成、表面狀況和零件尺寸精度及表面質(zhì)量等因素來(lái)確定。
（3）電化學(xué)酸蝕法 就是把零部件放置在電解液中通以直流電，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹目的。這種方法比化學(xué)法快，能更好地保存基體金屬，酸的消耗量少。一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)是把被除銹的零部件作為陽(yáng)極；另一類(lèi)是把被除銹的零件作為陰極。陽(yáng)極除銹是由于通電后金屬溶解以及在陽(yáng)極的氧氣對(duì)銹層的撕裂作用而使銹層分離。陰極除銹是由于通電后在陰極上產(chǎn)生的氫氣使氧化鐵還原和氫對(duì)銹層的撕裂作用使銹蝕物從零件表面脫落。上述兩類(lèi)方法,前者主要缺點(diǎn)是當(dāng)電流密度過(guò)高時(shí)，易腐蝕過(guò)度，破壞零件表面，故適用于外形簡(jiǎn)單的零件。而后者雖無(wú)過(guò)蝕問(wèn)題，但氫易進(jìn)入金屬中，產(chǎn)生氫脆，降低零件塑性。因此，需根據(jù)銹蝕零件的具體情況確定合適的除銹方法。
此外，在生產(chǎn)實(shí)踐中還可用由多種材料配制的除銹液，把除油、除銹和鈍化三者合一進(jìn)行處理。除鋅、鎂等金屬外，大部分金屬之間不論大小均可采用，且噴洗、刷洗、浸洗等方法都能使用。
以上是由宏華機(jī)電為大家分享的柴油發(fā)電機(jī)組除銹方法，希望對(duì)各位用戶有幫助。我公司以"滿足用戶的需求"為宗旨，長(zhǎng)期為用戶提供柴油發(fā)電機(jī)組純正的備品備件、技術(shù)咨詢、指導(dǎo)安裝、免費(fèi)調(diào)試、免費(fèi)檢修、機(jī)組改造及人員的培訓(xùn)服務(wù)。咨詢熱線：173 3619 8122
（1）機(jī)械法 是利用機(jī)械零部件間的摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光和噴砂等。單件小批維修靠人工用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層。成批的零部件或有條件的單位，可用電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)機(jī)等作動(dòng)力，帶動(dòng)各種除銹工具進(jìn)行除銹，如電動(dòng)磨光、拋光、滾光等。噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件的銹蝕表面上。它不僅除銹快，還可為油漆、噴涂、電鍍等工藝做好準(zhǔn)備。經(jīng)噴砂后的表面干凈，并有一定的粗糙度，能提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。機(jī)械法除銹只能用在不重要的機(jī)械零部件表面。
（2）化學(xué)法 這是一種利用化學(xué)反應(yīng)把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物溶解掉的酸洗法。其原理是酸對(duì)金屬的溶解以及化學(xué)反應(yīng)中生成的氫對(duì)銹層的機(jī)械作用而使銹層脫落。常用的酸包括鹽酸、硫酸、磷酸等。由于金屬的材質(zhì)不同，使用的溶解銹蝕產(chǎn)物的化學(xué)藥品也有所不同。選擇除銹的化學(xué)藥品和其使用操作條件主要根據(jù)金屬的種類(lèi)、化學(xué)組成、表面狀況和零件尺寸精度及表面質(zhì)量等因素來(lái)確定。
（3）電化學(xué)酸蝕法 就是把零部件放置在電解液中通以直流電，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹目的。這種方法比化學(xué)法快，能更好地保存基體金屬，酸的消耗量少。一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)是把被除銹的零部件作為陽(yáng)極；另一類(lèi)是把被除銹的零件作為陰極。陽(yáng)極除銹是由于通電后金屬溶解以及在陽(yáng)極的氧氣對(duì)銹層的撕裂作用而使銹層分離。陰極除銹是由于通電后在陰極上產(chǎn)生的氫氣使氧化鐵還原和氫對(duì)銹層的撕裂作用使銹蝕物從零件表面脫落。上述兩類(lèi)方法,前者主要缺點(diǎn)是當(dāng)電流密度過(guò)高時(shí)，易腐蝕過(guò)度，破壞零件表面，故適用于外形簡(jiǎn)單的零件。而后者雖無(wú)過(guò)蝕問(wèn)題，但氫易進(jìn)入金屬中，產(chǎn)生氫脆，降低零件塑性。因此，需根據(jù)銹蝕零件的具體情況確定合適的除銹方法。
此外，在生產(chǎn)實(shí)踐中還可用由多種材料配制的除銹液，把除油、除銹和鈍化三者合一進(jìn)行處理。除鋅、鎂等金屬外，大部分金屬之間不論大小均可采用，且噴洗、刷洗、浸洗等方法都能使用。
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